脉冲气流干燥机堵管、返混、温度波动的诊断与解决方法

脉冲气流干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业，具有传热效率高、干燥速度快等优点。但在实际运行中，常出现堵管、物料返混、出口温度波动等问题，影响生产连续性与产品质量。针对这三类典型故障，需从工艺参数、设备结构及物料特性三方面进行系统诊断与优化。

一、堵管问题
堵管多因物料湿含量过高、粒径分布不均或进料速度过快所致。湿料在高温管道内迅速结团，粘附管壁并逐步积累形成堵塞。
解决方法：

• 控制进料含水率在设计范围内（通常≤15%）；
• 优化粉碎或预处理工序，确保颗粒均匀（建议粒径<2mm）；
• 采用变频调节喂料器，实现稳定、连续供料；
• 在易堵段加装压缩空气反吹装置或振动清灰机构。

二、物料返混现象
返混指已干燥物料回流至干燥区前端，导致产品水分不均、能耗增加。主要原因为系统负压不足、脉冲结构设计不合理或风速偏低。
解决方法：

• 检查引风机风量与风压是否匹配，确保管道内气流速度≥15 m/s（视物料密度调整）；
• 优化脉冲管扩张角与收缩比，增强气流扰动与分离效率；
• 在干燥管出口增设高效旋风分离器，减少细粉回流。

三、出口温度波动
温度不稳定直接影响干燥均匀性，常见于热风炉控温滞后、进料波动或环境温湿度变化。
解决方法：

• 升级PLC温控系统，采用PID闭环控制热风温度；
• 增设进料缓冲仓，稳定物料流量；
• 对热风管道进行保温处理，减少热量散失；
• 定期校准热电偶与执行阀，确保反馈精准。

综上，脉冲气流干燥机的稳定运行依赖于“物料—气流—设备”三者的动态平衡。通过精细化操作、定期维护与适度技改，可有效规避常见故障，提升干燥效率与产品一致性。