如何避免带式干燥过程中饮片粘网或布料不均？

发表时间：2025-08-19

在中药材饮片的带式干燥过程中，常出现饮片粘附在网带表面或布料不均匀的问题，这不仅影响干燥效率和产品外观，还可能导致局部受热不均、干燥不彻底，甚至焦化，严重影响药材品质。要有效避免这些问题，需从物料预处理、设备参数调节和操作流程优化三方面入手。

一、优化物料预处理，控制初始状态

饮片粘网多因含水量过高或表面黏液质、糖分较多所致。干燥前应对饮片进行合理预处理：

适度沥干或预脱水：对清洗后的饮片进行短暂沥水或采用离心脱水，降低表面自由水含量。

合理切片厚度：避免切片过薄或过碎，减少相互粘连风险。对易粘物料（如玉竹、黄精、熟地等），可考虑撒少量食用级淀粉或滑石粉防粘（需符合药典要求）。

分批处理：避免一次投入过多湿料，造成堆积。

二、调整干燥工艺参数，实现均匀受热

控制进料厚度与均匀度：使用振动布料器或刮板装置，确保饮片在网带上分布均匀、厚度一致，避免局部过厚导致干燥滞后。

分段控温干燥：采用“低温预热—中温脱水—低温缓苏”的多段干燥模式。初始段避免高温直吹，防止表面迅速结壳而内部水分无法逸出，形成“假干”并加剧粘连。

调节风速与风量：保证热风分布均匀，穿透力适中，避免风力过大吹散物料或过小导致潮湿空气滞留。

三、定期维护设备，保持网带清洁

及时清理网带：每次干燥结束后彻底清洗网带，去除残留药渣和糖分沉积，防止积累后加剧粘附。

检查网带张紧度：网带过松易导致物料滑移、堆积，影响布料均匀性。

通过以上措施，可显著改善带式干燥中饮片的粘网与布料不均问题，提升干燥品质与生产效率。