常州市锦望干燥设备有限公司
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沸腾制粒干燥机
  • 品牌:锦望干
  • 发布日期: 2025-03-29
  • 更新日期: 2025-04-22
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品牌 锦望干
用途 沸腾制粒干燥机(又称一步制粒机)是将混合、制粒、干燥三个工序集成于一体的多功能设备,通过流化床技术实现物料的在线制粒与干燥,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
型号
制造商 常州市锦望干燥设备有限公司
是否进口

沸腾制粒干燥机技术全解

沸腾制粒干燥机(又称一步制粒机)是将混合、制粒、干燥三个工序集成于一体的多功能设备,通过流化床技术实现物料的在线制粒与干燥,广泛应用于制药、食品、化工等行业。


1. 设备结构与工作原理

(1) 系统组成

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graph TB  A[主机箱体] --> B[气流分布板] B --> C[喷枪系统] C --> D[粘合剂供给装置] A --> E[热风系统] E --> F[空气处理单元] A --> G[控制系统]

(2) 三合一工作流程

  1. 混合阶段:物料在气流作用下流化混合

  2. 制粒阶段

    • 粘合剂通过雾化喷枪(压力/气流式)喷洒

    • 液桥作用使细粉聚集成粒

  3. 干燥阶段:热风同时完成颗粒脱水


2. 技术特点与优势

特性 传统湿法制粒 沸腾制粒干燥
工艺时间 3-6小时(分步) 0.5-2小时(连续)
颗粒质量 密度大、硬度高 多孔球形颗粒(流动性好)
能耗 高(分设备运行) 节能30-50%
交叉污染风险 高(多次转移) 密闭系统(接近零污染)
自动化程度 PLC全自动控制

3. 关键性能参数

参数 典型范围 制药级要求
有效容积 5-1000L 按批次产量选择
雾化压力 0.2-0.6MPa(压力式) 1-3bar(气流式)
进风温度 40-100℃(制药) 可达300℃(化工)
颗粒粒径 0.2-2.0mm 粒径分布Span≤1.2
干燥均匀性 CV≤5% GMP要求

4. 行业应用方案

(1) 制药行业

  • 片剂颗粒:中药浸膏制粒、西药缓释颗粒

  • 胶囊剂:微丸制备(多层包衣基础)

  • 直压辅料:改善流动性的一步制粒

(2) 食品工业

  • 速溶饮品:奶粉、咖啡颗粒

  • 调味料:复合调味颗粒

(3) 化工领域

  • 催化剂载体:分子筛颗粒

  • 洗涤剂:浓缩洗衣颗粒


5. GMP设计要点

项目 实施标准
材质 316L不锈钢(接触面Ra≤0.6μm)
喷枪系统 可伸缩清洗设计(无死角)
过滤系统 H13级HEPA+布袋除尘(排放≤20mg/m3)
验证 制粒均匀性验证(含量差异≤5%)
数据记录 符合21 CFR Part 11电子签名要求

6. 选型指南

(1) 型号推荐

型号 容积 处理能力 适用场景
FLG-60 60L 10-15kg/批 研发中心
FLG-300 300L 50-80kg/批 中小型生产线
FLG-1200 1200L 200-300kg/批 工业化生产

(2) 选型要素

  • 物料特性:细粉含量(建议30-70%)

  • 粘合剂类型:水/乙醇/羟丙甲纤维素等

  • 产能需求:批次或连续生产

  • 特殊要求:无菌制粒、有机溶剂回收


7. 操作规范

(1) 标准工艺流程

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sequenceDiagram 原料->>沸腾床: 投入(初始混合)      沸腾床->>喷枪: 喷洒粘合剂(制粒)      沸腾床->>热风: 同步干燥      沸腾床-->>成品: 排出合格颗粒

(2) 参数控制要点

阶段 关键参数 控制范围
预混合 风量 使物料轻度流化
制粒 喷枪雾化压力 0.3-0.5MPa
粘合剂喷射速率 100-500ml/min
干燥 进风温度 60-80℃(制药)
整粒 振动筛目数 目标粒径1.2-1.5倍

8. 维护保养

项目 周期 标准
过滤器完整性 每批 压差≤初始值2倍
喷枪清洗 每批 无粘合剂残留
密封圈更换 6个月 无裂纹/变形
仪表校准 每年 温度误差≤±1℃

9. 创新技术

  • 智能控制

    • 基于图像识别的颗粒度在线监测

    • 数字孪生工艺优化

  • 节能设计

    • 热泵辅助除湿(节能40%)

    • 闭环溶剂回收系统

  • 模块化扩展

    • 可升级为连续流动制粒系统

    • 集成在线粒径分析仪(PAT)


如需定制方案,请提供:

  1. 目标颗粒特性(粒径、堆密度等)

  2. 粘合剂信息(类型、浓度)

  3. 合规要求(GMP、FDA等)

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