常州市锦望干燥设备有限公司
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高速湿法制粒机
  • 品牌:锦望干
  • 发布日期: 2025-03-29
  • 更新日期: 2025-04-22
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品牌 锦望干
用途 高速湿法制粒机是一种通过机械搅拌与剪切作用将粉体物料与粘合剂快速制成颗粒的关键设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备工序。
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制造商 常州市锦望干燥设备有限公司
是否进口

高速湿法制粒机技术全解

高速湿法制粒机是一种通过机械搅拌与剪切作用将粉体物料与粘合剂快速制成颗粒的关键设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备工序。


1. 设备结构与工作原理

(1) 核心系统组成

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graph TB  A[制粒容器] --> B[高速搅拌桨] B --> C[切碎刀] A --> D[粘合剂喷洒系统] D --> E[PLC控制系统] A --> F[气动出料装置]

(2) 工作流程

  1. 干混阶段:粉体物料在搅拌桨作用下三维运动(100-300rpm)

  2. 湿混制粒

    • 喷枪雾化加入粘合剂(水/乙醇/HPMC等)

    • 切碎刀高速旋转(1000-3000rpm)破碎颗粒

  3. 终点判断:基于功率曲线或扭矩反馈自动停机


2. 技术特点与优势

特性 传统制粒 高速湿法制粒
制粒时间 15-30分钟 3-8分钟(效率提升3-5倍)
颗粒均匀性 粒度分布宽(Span>1.2) 窄分布(Span≤0.8)
颗粒密度 低(0.4-0.6g/cm3) 高(0.6-0.8g/cm3)
工艺可控性 依赖经验 参数数字化控制
清洁验证 困难 CIP在线清洗(符合GMP)

3. 关键性能参数

参数 标准范围 制药级要求
工作容积 5-1000L 装料系数50-80%
搅拌桨转速 100-500rpm 变频无级调节
切碎刀转速 1000-3000rpm 线速度10-25m/s
制粒终点判断 功率曲线/扭矩值 重复性RSD≤3%
颗粒收率 ≥95% 符合药典要求

4. 行业应用方案

(1) 制药行业

  • 片剂颗粒:速释/缓释制剂

  • 胶囊填充剂:微丸制备(结合挤出滚圆)

  • 中药颗粒:浸膏与辅料混合制粒

(2) 食品工业

  • 速溶饮品:奶粉/咖啡颗粒

  • 调味料:复合调味颗粒

(3) 化工领域

  • 催化剂载体:分子筛颗粒

  • 洗涤剂:高密度颗粒


5. GMP设计要点

项目 实施标准
材质 316L不锈钢(Ra≤0.6μm)
表面处理 镜面抛光(接触面)
密封系统 卫生级机械密封(泄漏率≤3ml/h)
验证文件 IQ/OQ/PQ(含混合均匀性验证)
数据完整性 符合21 CFR Part 11电子记录

6. 选型指南

(1) 选型关键因素

因素 选择要点
容积 按批次产量选择(建议装料量≤80%)
动力配置 高粘物料需加大功率(≥0.2kW/L)
特殊需求 防爆(有机溶剂)/无菌(生物制品)/在线监测(PAT)
清洁方式 手动清洗/自动CIP

(2) 型号推荐

型号 工作容积 功率 适用场景
GSL-50 50L 11kW 研发中心
GSL-200 200L 37kW 中小规模生产
GSL-600-GMP 600L 90kW 商业化生产线

7. 操作规范

(1) 标准工艺流程

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sequenceDiagram 原料+辅料->>制粒机: 干混(2-3min) 制粒机->>喷枪: 喷洒粘合剂(1-5min) 制粒机->>切碎刀: 制粒(1-3min) 制粒机-->>颗粒: 出料(水分15-25%)

(2) 关键控制点

参数 控制范围 超标处理措施
搅拌电流 额定值70-90% 立即检查物料粘度
粘合剂流速 50-500ml/min 根据功率曲线调整
颗粒温度 ≤40℃(热敏物料) 启用冷却夹套

8. 维护保养

项目 周期 标准
桨叶磨损检查 每批 厚度损失≤10%
密封圈更换 6个月 无可见变形
轴承润滑 2000小时 食品级润滑脂
控制系统校准 每年 转速误差≤±1%

9. 创新技术

(1) 智能制粒

  • 基于AI的终点预测系统

  • 近红外在线水分监测(NIR)

  • 数字孪生工艺优化

(2) 结构创新

  • 快拆式搅拌组件(更换≤15分钟)

  • 模块化设计(容积可扩展)

(3) 节能设计

  • 高效电机(IE4能效等级)

  • 热能回收系统


如需定制方案,请提供:

  1. 物料特性(堆密度、吸湿性)

  2. 颗粒要求(粒度、硬度)

  3. 合规标准(GMP、FDA等)

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