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| 外型尺寸 | |
| 货号 | |
| 品牌 | 锦望干 |
| 用途 | 盘式连续干燥机是一种通过多层加热盘传导热量的高效节能干燥设备，特别适用于热敏性、易氧化、需低温干燥的粉粒状、滤饼状及膏状物料，在化工、制药、食品等领域应用广泛。 |
| 型号 | |
| 制造商 | 常州市锦望干燥设备有限公司 |
| 是否进口 | 否 |
盘式连续干燥机是一种通过多层加热盘传导热量的高效节能干燥设备，特别适用于热敏性、易氧化、需低温干燥的粉粒状、滤饼状及膏状物料，在化工、制药、食品等领域应用广泛。
graph TB A[干燥盘组] --> B[主轴驱动系统] A --> C[耙臂装置] C --> D[刮板机构] A --> E[壳体保温系统] E --> F[热媒循环单元] F --> G[冷凝水排放系统]
进料：湿物料从顶部加入，均匀分布在 层干燥盘
干燥过程：
物料被旋转耙臂推动呈螺旋轨迹移动
逐层下落过程中与加热盘接触换热（传导干燥）
出料：干燥后物料从底层排出（可配置粉碎装置）
| 特性 | 传统干燥方式 | 盘式连续干燥 |
|---|---|---|
| 热效率 | 40-50% | 70-85%（传导传热为主） |
| 温度控制 | 波动大（±10℃） | （±1-2℃） |
| 物料适应性 | 有限 | 可处理膏状至粉状多种物料 |
| 能耗 | 高 | 比流化床节能30-50% |
| 环保性 | 粉尘大 | 全封闭结构（粉尘排放≤10mg/m3） |
| 参数 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 盘层数 | 3-25层 | 根据干燥要求设计 |
| 加热面积 | 5-200m2 | 决定处理能力 |
| 加热介质温度 | 80-250℃ | 热水/蒸汽/导热油 |
| 主轴转速 | 1-10rpm | 变频调节 |
| 停留时间 | 10-120分钟 | 通过层数和转速调节 |
| 蒸发强度 | 4-12kg H?O/(m2·h) | 取决于物料特性 |
无机盐：碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐
染料颜料：钛白粉、氧化铁
聚合物：PVC、尼龙切片
原料药：抗生素、维生素
中药提取物：浸膏干燥
添加剂：柠檬酸、明胶
农副产品：淀粉、蛋白粉
污泥干化：市政/工业污泥
| 因素 | 选择要点 |
|---|---|
| 盘材质 | 碳钢（一般）/304/316L（腐蚀性）/哈氏合金（强酸） |
| 加热介质 | 蒸汽（0.3-0.8MPa）/导热油（300℃以下）/热水（低温需求） |
| 特殊需求 | 真空干燥（0.09MPa）/惰性气体保护（易氧化物料） |
| 辅助功能 | 在线粉碎/造粒/冷却 |
| 型号 | 加热面积 | 处理能力* | 功率 |
|---|---|---|---|
| PLG-30 | 30m2 | 200kg/h | 5.5kW |
| PLG-100 | 100m2 | 1t/h | 15kW |
| PLG-200 | 200m2 | 3t/h | 37kW |
| *以含水30%物料计 |
开机准备：
检查耙臂与盘面间隙（3-5mm）
预热系统至工作温度
运行监控：
控制各层温度梯度（通常每层降低5-10℃）
监测主轴扭矩（≤额定值80%）
关机程序：
先停料→降温→停主轴→排空物料
防过热：物料温度不得超过设定值±5℃
防堵塞：定期检查耙臂运转情况
防烫伤：高温部位设置防护罩
| 项目 | 周期 | 标准 |
|---|---|---|
| 耙臂检查 | 每月 | 磨损量≤原始尺寸10% |
| 密封件更换 | 6个月 | 无泄漏 |
| 盘面清洁 | 每批 | 无物料粘结 |
| 轴承润滑 | 2000小时 | 高温锂基脂 |
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 干燥不均匀 | 耙臂磨损/转速不当 | 更换耙臂/调整转速 |
| 物料结块 | 盘面温度过高 | 降低温度5-10℃ |
| 动力消耗增大 | 物料过载/润滑不良 | 减少进料量/加注润滑油 |
| 冷凝水排放不畅 | 疏水阀故障 | 清洗或更换疏水阀 |
智能控制：
基于物料水分的自适应调速
数字孪生工艺优化系统
节能设计：
多效热回收装置
热泵辅助加热（节能40%）
结构优化：
免润滑耙臂设计
快拆式盘组（维护时间减少70%）
如需定制方案，请提供：
物料特性（初水分、热敏性等）
产能需求（kg/h或t/h）
特殊要求（GMP、防爆等）
我们将为您提供专业盘式干燥系统解决方案！ ??
真空盘式干燥机是在密闭真空环境下工作的传导式干燥设备，通过加热盘与物料的接触传热实现温和脱水，特别适用于热敏性、易氧化及有机溶剂物料的干燥，是制药、化工、食品等行业的理想选择。
graph TB A[真空干燥腔体] --> B[多层加热盘] B --> C[旋转耙臂系统] C --> D[热媒循环单元] A --> E[真空系统] E --> F[冷凝回收装置] A --> G[压力安全系统]
装料：物料通过真空进料阀加入干燥盘（装料厚度10-80mm）
干燥阶段：
加热盘通入热媒（热水/导热油，50-150℃）
耙臂低速旋转（0.5-5rpm）翻动物料
真空系统维持-0.085~-0.098MPa
溶剂回收：挥发性成分经冷凝器液化回收
出料：通过真空卸料阀排出干燥成品
| 特性 | 常压盘式干燥 | 真空盘式干燥 |
|---|---|---|
| 干燥温度 | 80-250℃ | 40-120℃（低温干燥） |
| 适用物料 | 常规物料 | 热敏/易氧化/溶剂型物料 |
| 溶剂回收率 | 不可回收 | ≥95%（冷凝回收） |
| 能耗 | 较高 | 节能30-40%（低温操作） |
| 安全性 | 一般 | 防爆设计（有机溶剂体系） |
| 参数 | 典型范围 | 制药级要求 |
|---|---|---|
| 工作真空度 | -0.085~-0.098MPa | 极限真空≤-0.1MPa |
| 加热盘温度 | 50-150℃ | 控制精度±1℃ |
| 盘层数 | 3-15层 | 根据产量设计 |
| 单盘面积 | 0.5-3m2 | 常用1-2m2 |
| 溶剂回收率 | ≥95% | 需配套深度冷凝系统 |
原料药：抗生素、激素类干燥（温度≤80℃）
溶剂回收：二氯甲烷、乙醇等有机溶剂
无菌生产：配备SIP灭菌系统
精细化工：染料中间体、催化剂
高分子材料：树脂脱挥处理
天然提取物：植物精油、色素
功能性成分：多不饱和脂肪酸
| 项目 | 实施标准 |
|---|---|
| 材质 | 316L不锈钢（Ra≤0.6μm） |
| 密封系统 | 双端面机械密封（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s） |
| 清洗验证 | CIP/SIP系统（三维清洗覆盖率≥95%） |
| 数据完整性 | 符合21 CFR Part 11电子记录 |
防爆电机（Ex d II BT4）
氧含量监测（报警阈值≤8%）
泄爆片+氮气灭火联锁
| 因素 | 选择要点 |
|---|---|
| 真空度 | 普通干燥：-0.085MPa；深度干燥：≤-0.095MPa |
| 加热方式 | 热水（≤95℃）/导热油（≤300℃）/蒸汽（经济型） |
| 溶剂类型 | 水溶性：冷凝温度≥5℃；有机溶剂：≤-15℃ |
| 特殊需求 | 无菌操作/防爆/自动卸料 |
| 型号 | 加热面积 | 处理能力* | 真空泵配置 |
|---|---|---|---|
| VPL-30 | 30m2 | 50kg/批 | 旋片泵+罗茨泵 |
| VPL-100 | 100m2 | 200kg/批 | 干式螺杆泵 |
| VPL-200-GMP | 200m2 | 500kg/批 | 全不锈钢液环泵 |
sequenceDiagram 湿料->>干燥机: 真空进料（装料系数60-80%） 干燥机->>加热系统: 梯度升温（5℃/min） 干燥机->>真空系统: 维持-0.095MPa 干燥机-->>干料: 终水分≤0.5% 干燥机-->>冷凝器: 溶剂回收
| 参数 | 控制范围 | 超标处理措施 |
|---|---|---|
| 物料温度 | ≤设定值±3℃ | 立即降温并检查真空度 |
| 真空度波动 | ≤5%/h | 检漏或补充真空泵油 |
| 冷凝液温度 | ≤设定值+2℃ | 调整冷媒流量 |
| 项目 | 周期 | 标准 |
|---|---|---|
| 机械密封检查 | 每月 | 泄漏量≤5ml/h |
| 真空泵油更换 | 500小时 | 含水量≤0.1% |
| 加热盘平面度 | 每年 | 偏差≤0.2mm/m |
| 压力容器检测 | 3年 | 符合TSG 21-2016 |
智能控制：
基于物料特性的干燥曲线自学习
远程诊断与预测性维护
节能设计：
热泵辅助加热（节能40%）
多级冷凝回收（溶剂回收率≥98%）
结构优化：
快开式清洗结构（CIP时间≤30分钟）
模块化盘组设计（更换时间≤2小时）
如需定制方案，请提供：
物料特性（TG-DSC数据、溶剂类型）
干燥要求（终水分、溶剂残留）
合规标准（GMP、ATEX等）
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